ระบบการใช้งานสำหรับไทเทเนียมแอโนด: การคัดเลือก เงื่อนไข และการบำรุงรักษา

ระบบการใช้งานสำหรับไทเทเนียมแอโนด: Selection เงื่อนไข และการบำรุงรักษา

ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของแอโนดไทเทเนียมนั้นไม่ได้อยู่ภายในตัวมันเอง ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอยู่กับระบบการใช้งานที่เข้มงวดซึ่งครอบคลุมการเลือกที่แม่นยำ ข้อกำหนดเบื้องต้นที่เข้มงวด และการทำงานและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน

การคัดเลือกจะต้องตรงกับกระบวนการอย่างแม่นยำแอโนดไทเทเนียมเป็นส่วนประกอบแบบกำหนดเอง ไม่มีโมเดลสากล พื้นฐานหลักในการคัดเลือกคือเส้นทางกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสและสภาพการทำงาน สำหรับการผลิตคลอร์-เซลล์เมมเบรนกระแสหลัก การเคลือบรูทีเนียม-ไททาเนียมเป็นตัวเลือกมาตรฐานเนื่องจากมีกิจกรรมวิวัฒนาการของคลอรีนที่ยอดเยี่ยมและประหยัด อย่างไรก็ตาม เมื่อกระบวนการเกี่ยวข้องกับออกซิเจนมากขึ้น-สภาพแวดล้อมที่อุดมสมบูรณ์- เช่น ใน

เซลล์เมมเบรนโดยใช้ออกซิเจน-เทคโนโลยีแคโทดดีโพลาไรซ์ หรือในระหว่างอิเล็กโทรลิซิสคลอเรต- แอโนดจะต้องทนทานต่อแรงดันและศักยภาพบางส่วนของออกซิเจนที่สูงขึ้น ในกรณีเหล่านี้ การเคลือบแทนทาลัม-อิริเดียมที่ต้านทานการออกซิเดชัน-กลายเป็นสิ่งจำเป็น การเลือกการเคลือบที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการเคลือบอย่างรวดเร็วและแรงดันไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้นโดยตรง

การทำน้ำเกลือให้บริสุทธิ์คุณภาพสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่แน่นอนแอโนดไทเทเนียมมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเพื่อความบริสุทธิ์ของน้ำเกลือที่ป้อน ไอออนของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธ เช่น แคลเซียม แมกนีเซียม สตรอนเซียม และแบเรียมในน้ำเกลือ หากไม่ได้แยกออกเป็นส่วน-ต่อ-ระดับพันล้าน (ppb) ผ่านการบำบัดทางเคมี ("สอง-วิธีอัลคาไล") และการดูดซับเรซินคีเลต สามารถเคลื่อนย้ายได้ภายใต้สนามไฟฟ้าและสะสมอยู่ในไมโครพอร์ที่เคลือบและ-เมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน สิ่งนี้ก่อตัวเป็นชั้นฉนวน ทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นผิดปกติและเกิดความเสียหายถาวร สิ่งเจือปน เช่น ซัลเฟตและไอออนไอโอไดด์อาจทำให้เกิดพิษจากสารเคลือบหรือความเสียหายต่อโครงสร้างได้ ดังนั้น ระบบบำบัดน้ำเกลือรองที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้จึงเป็น "เส้นชีวิต" สำหรับประสิทธิภาพของขั้วบวกไทเทเนียม

การดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและการจัดการความล้มเหลวถือเป็นสิ่งสำคัญมีข้อห้ามในการปฏิบัติงานที่สำคัญสองประการ: ประการแรก การป้องกัน "กระแสย้อนกลับ" อย่างเข้มงวด หมายความว่าต้องมีมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้กระแสภายนอกไหลย้อนกลับไปยังขั้วบวกเมื่ออิเล็กโทรไลเซอร์ปิดตัวลง เนื่องจากจะทำให้ส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ของสารเคลือบหยุดทำงานอย่างถาวรผ่านการลดการใช้เคมีไฟฟ้า ประการที่สอง การป้องกัน "การทำงานแบบแห้ง" อย่างเข้มงวด ซึ่งหมายความว่าขั้วบวกจะต้องจุ่มลงในอิเล็กโทรไลต์เมื่อได้รับพลังงาน การสัมผัสกับอากาศทำให้เกิดความเสียหายจากออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพการทำงานที่ลดลงตามปกติจะแสดงออกมาเป็นการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าของเซลล์อย่างช้าๆ เป็นเส้นตรงเมื่อเวลาผ่านไป ความล้มเหลวที่ผิดปกติระบุได้จากแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว-แบบไม่เชิงเส้น-ภายในช่วงเวลาสั้นๆ โดยทั่วไปชี้ไปที่สิ่งเจือปนของน้ำเกลือที่มากเกินไป การหลุดลอกของสารเคลือบเฉพาะที่ หรือการทู่ของซับสเตรต ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบกระบวนการทันที สำหรับแอโนดที่มีการสึกหรอของสารเคลือบตามปกติแต่ซับสเตรตไม่เสียหาย ประสิทธิภาพส่วนใหญ่สามารถคืนสภาพได้โดยกระบวนการเคลือบใหม่แบบมืออาชีพ (นำสารเคลือบเก่าออกแล้วทาใหม่) ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุม-ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว